Odkrywanie chemicznej tarczy: wieloaspektowy świat opornej na chemikalia

1. Rada odporna na chemiczne : solidna bariera w świecie chemicznym
Na rozległym terytorium przemysłu chemicznego, od precyzyjnych badań laboratoryjnych po produkcję chemiczną na dużą skalę, od obróbki gapów korozyjnych po przechowywanie i transport silnych roztworów kwasowych i alkalicznych, różne substancje chemiczne zawsze oddziałują z materiałami kontaktowymi w subtelne lub przemocy. W tych scenariuszach komisja odporna na korozję chemiczną, jako istotny materiał, cicho odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa produkcji, przedłużenia żywotności sprzętu i utrzymaniu dokładności eksperymentalnej. To jest solidna bariera, która blokuje erozję substancji chemicznych i zapewnia, że ​​różne procesy i operacje mogą działać płynnie. ​
W laboratorium, gdy naukowcy przeprowadzają różne eksperymenty chemiczne, muszą używać różnych instrumentów i sprzętu eksperymentalnego, takich jak reaktory, biury i butelki do przechowywania płynów. Jeśli instrumenty te reagują z odczynnikami chemicznymi i są skorodowane, może to wpłynąć na dokładność wyników eksperymentalnych, a nawet powodować niepowodzenie eksperymentu. Eksperymentalne instrumenty wykonane z chemicznych płyt opornych na korozję mogą skutecznie uniknąć tej sytuacji, umożliwiając badaczom skupienie się na samym eksperymencie i promowanie ciągłego postępu badań naukowych.
2. Różni bohaterowie odporni na chemikalia
W rozległym świecie nauki materialnej rodzina płyt chemicznych jest pełna talentów, a każdy członek świeci w różnych dziedzinach z wyjątkowym wynikiem. Są jak grupa superbohaterów o specjalnych umiejętnościach, z których każdy strzeża stabilne działanie sprzętu i procesów na własnym „polu bitwy”. Wejdźmy teraz do tego cudownego świata odpornych na chemikalia bohaterów i docenimy ich wyjątkowy urok.
(I) Płytka politetrafluoroetylenu (płyta PTFE): „King of Chemical Neertness”
Płytka politetrafluoroetylenu, znana jako „Plastic King” na świecie, jest liderem w materiałach odpornych na korozję chemiczną i można ją nazwać „królem bezwładności chemicznej”. Wykonany jest z tetrafluoroetylenu poprzez polimeryzację i ma wyjątkowo stabilną strukturę molekularną, tak jakby sam stworzył dla siebie niezniszczalny „zbroję”, który może oprzeć się „atakowi” prawie wszystkich substancji chemicznych. Oprócz dwóch „specjalnych wrogów” stopionych metali alkalicznych i elementarnej fluoru, wspólne substancje żrąckie, takie jak silne kwasy, silne alkalis i aqua regia, mogą jedynie trzymać się z dala od płytek politetrafluoroetylenu i trudno jest im spowodować.
Ta niezwykła odporność chemiczna sprawia, że ​​arkusze politetrafluoroetylenu są popularne w wielu dziedzinach. W przemyśle chemicznym jest szeroko stosowany do produkcji podszewki różnych reaktorów, rur i zaworów. Te podszewki są jak solidna „folia ochronna”, aby upewnić się, że sprzęt chemiczny nie zostanie skorodowany podczas obsługi wysoce żrących chemikaliów, tym samym przedłużając żywotność urządzenia i zmniejszając koszty produkcji. Na przykład w fabrykach, które wytwarzają silne kwasy, takie jak kwas siarkowy i kwas shidrochlorowy, reaktory wyłożone arkuszami politetrafluoroetylenu mogą stabilnie wytrzymać erozję silnych kwasów i zapewnić płynny postęp produkcji. ​
W polu elektronicznym arkusze politetrafluoroetylenu stały się idealnym materiałem do produkcji kluczowych elementów, takich jak drukowane płyty obwodów i warstwy izolacji kablowej ze względu na ich dobre właściwości izolacji elektrycznej i oporność chemiczna. Może nie tylko skutecznie zapobiegać korozji składników elektronicznych przez chemikalia, ale także zapewnić stabilną transmisję sygnałów elektronicznych, zapewniając silne wsparcie dla wysokiej wydajności urządzenia elektronicznego. ​
W dziedzinie medycyny arkusze politetrafluoroetylenu są również bardzo przydatne. Ze względu na dobrą biokompatybilność i stabilność chemiczną nie będzie miała działań niepożądanych na ludzkie tkanki, dlatego jest często stosowany do produkcji wszczepialnych urządzeń medycznych, takich jak sztuczne naczynia krwionośne i zawory serca. Urządzenia te muszą być w kontakcie z różnymi płynami ustrojowymi wewnątrz ludzkiego ciała przez długi czas. Doskonała wydajność arkuszy politetrafluoroetylenu umożliwia im kompetentne dla tego żmudnego zadania i ochronę zdrowia pacjentów. Ponadto arkusze politetrafluoroetylenu mają również cechy współczynnika niskiego tarcia i nie są łatwe do wiązania z innymi substancjami, co sprawia, że ​​jest to szeroko stosowane w niektórych przypadkach, gdy należy się zmniejszyć, i należy zapobiec przyczepności, takie jak uszczelki mechaniczne, łożyska itp.
(Ii) Arkusze polietylenu o dużej gęstości (arkusze HDPE): „Wszechstronne” w polu przemysłowym
Arkusze polietylenu o wysokiej gęstości są zasłużonymi „wszechstronnymi” na polu przemysłowym i odgrywają ważną rolę w wielu branżach z ich doskonałymi kompleksowymi wynikami. Wykonany jest z polimeryzacji etylenu i ma doskonałą odporność na korozję chemiczną. Może łatwo poradzić sobie z erozją większości kwasów, zasad, soli i innych substancji chemicznych. Niezależnie od tego, czy w silnie kwaśnym chemicznym środowisku przechowywania surowców, czy w puli oczyszczania ścieków alkalicznych, arkusze HDPE mogą utrzymać stabilne właściwości chemiczne, nie być skorodowane i wykazywać silną „odporność na uderzenie”. ​
W przemyśle chemicznym arkusze HDPE są często stosowane do wytwarzania chemicznych zbiorników, naczyń reakcyjnych i innych urządzeń. Urządzenia te muszą przez długi czas przechowywać lub przetwarzać różne surowce chemiczne, a odporność na korozję płyt HDPE zapewnia, że ​​mogą one działać bezpiecznie i stabilnie. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami metalowymi płyty HDPE są nie tylko tańsze, ale także lżejsze i łatwiejsze w instalacji i utrzymywaniu.
W dziedzinie ochrony środowiska płyty HDPE mają również doskonałą wydajność. Jest szeroko stosowany w systemach przeciwdziałania składowiskom, podszewce basenowe oczyszczalni ścieków itp. Wpytale składowiska zawierają różnorodne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne, które wytwarzają korozyjne odcieki podczas rozkładu. Jako membranę przeciwdziałającą wyposażeniu płyty HDPE mogą skutecznie blokować wyciek odcieki i zapobiegać zanieczyszczeniu gleby i wód gruntowych. W elektrowniach ścieków podszewki basenowe wykonane z płyt HDPE mogą odporić na erozję różnych chemikaliów w ściekach, zapewnić normalne działanie urządzeń do oczyszczania ścieków i poprawić wydajność oczyszczania ścieków. ​
W dziedzinie oczyszczania ścieków płyty HDPE są również niezbędnym i ważnym materiałem. Służy do wytwarzania różnych rur ściekowych, płytek kratowych itp. Ścieki zawierają dużą ilość zanieczyszczeń, substancji kwasowych i alkalicznych oraz mikroorganizmów, które są wysoce korozyjne dla rur i urządzeń. Dzięki odporności na korozję chemiczną, odporność na zużycie i dobre właściwości mechaniczne, płyta HDPE może stabilnie działać przez długi czas w trudnym środowisku ścieków, zapewniając płynny transport i oczyszczanie ścieków. Ponadto płyta HDPE ma również dobre wyniki ochrony środowiska, może być poddawane recyklingowi i ponowne wykorzystanie oraz jest zgodne z nowoczesnymi koncepcjami ochrony środowiska. Jest to jeden z ważnych powodów, dla których jest szeroko stosowany w dziedzinie ochrony środowiska i oczyszczania ścieków. ​
(Iii) Polipropylen PP Board: „Stabilna straż” przemysłu chemicznego
Polpropylen PP Board jest niezawodnym „stabilnym strażnikiem” w przemyśle chemicznym. Jego doskonała odporność na korozję stanowi solidną gwarancję stabilnego działania produkcji chemicznej. PP deska jest plastikiem termoplastycznym o bardzo stabilnej strukturze molekularnej, co zapewnia dobrą odporność na korozję większości kwasów i zasad. W różnych pożywkach kwasowych i alkalicznych w określonym zakresie stężenia płyta PP może pozostać stabilna przez długi czas bez oczywistych reakcji chemicznych lub uszkodzenia korozji. ​
W dziedzinie przechowywania chemicznego płyta PP jest szeroko stosowana do produkcji różnych zbiorników magazynowych i zbiorników magazynowych. Te zbiorniki magazynowe i zbiorniki magazynowe są wykorzystywane do przechowywania różnych surowców i produktów chemicznych, takich jak kwas siarkowy, kwas solowy, wodorotlenek sodu itp. Odporność na korozję płyt PP pozwala im bezpiecznie przechowywać te substancje korozyjne, zapobiegając wyciekom i zanieczyszczeniu. Jednocześnie płyty PP mają również lekką wagę i wysoką wytrzymałość, co ułatwia ich instalację i przenoszenie, zmniejszając koszty instalacji sprzętu i konserwacji firm chemicznych. ​
Tablice PP mają również ważne zastosowania w chemicznym sprzęcie transportowym. Na przykład rurociągi chemiczne są niezbędną częścią produkcji chemicznej, które są odpowiedzialne za transport różnych chemikaliów z jednego miejsca do drugiego. Rurociągi chemiczne wykonane z płyt PP mają dobrą odporność na korozję i odporność na zużycie oraz mogą oprzeć się erozji i tarcia chemikaliów podczas transportu, zapewniając długoterminowe stabilne działanie rurociągu. Ponadto płyty PP mają również dobrą spawalność, co ułatwia połączenie i instalację rurociągów oraz poprawia wydajność budowy. W niektórych dużych parkach chemicznych rurociągi PP są szeroko stosowane w systemach przekazywania materiałów w parku, zapewniając gwarancję ciągłości produkcji chemicznej. ​
Oprócz urządzeń do przechowywania i transportu, płytki PP są również często używane do tworzenia sprzętu pomocniczego w produkcji chemicznej, takim jak agitatory, filtry itp. Sprzęt ten musi kontaktować się z różnymi chemikaliami podczas pracy, a odporność na korozję płyt PP umożliwia ich normalne działanie, poprawę wydajności i jakości produkcji chemicznej. Ponadto, jako materiał przyjazny dla środowiska, PP Board nie będzie wytwarzać szkodliwych substancji podczas użytkowania, jest przyjazna dla środowiska i spełnia wymagania zrównoważonego rozwoju przemysłu chemicznego. ​
(Iv) Rada odporna na kwas: „opiekun” środowisk specjalnych
Oporna na kwasową tablicę jest „opiekunem” specjalnie zaprojektowanym w celu radzenia sobie ze specjalnym środowiskiem żrącym. Dobrze działa w korozji pary kwasowej, alkalicznej, soli i wodnej i zapewnia niezawodną ochronę dachów budowania w metalurgii, przemysłu chemicznym i innych branżach. Rada oporna na kwas jest zwykle wykonana ze specjalnych żywicy i materiałów wzmacniających i jest traktowana specjalnymi procesami, aby zapewnić jej doskonałą odporność na korozję. ​
W przemyśle metalurgicznym podczas procesu produkcyjnego wytwarzana jest duża ilość kwasowego gazu i pyłu, a substancje te są wysoce żrące dla dachów budowlanych. Jako materiał dachowy budowlany oporna na kwasową tablicę może skutecznie oprzeć się erozji tych kwaśnych substancji i chronić bezpieczeństwo strukturalne budynku. Na przykład w przedsiębiorstwach metalurgicznych, takich jak stalowe młyny i huty miedzi, płytki odporne na kwas często stosuje się na dachach budynków fabrycznych. Te oporne na kwasowe deski mogą nie tylko oprzeć się korozji kwaśnych gazów, takich jak kwas siarkowy i kwas shydrochlorowy, ale także wytrzymały trudne warunki środowiskowe, takie jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, zapewniając, że budynek fabryczny nie będzie miał problemów, takich jak wyciek i uszkodzenie podczas długotrwałego stosowania.
Przemysł chemiczny jest również ważnym polem zastosowania dla płyt opornych na kwas. Produkcja chemikalia obejmuje wiele korozyjnych chemikaliów, a dach budynku fabryki musi mieć wysoki stopień odporności na korozję. Płyty oporne na kwas mogą wytrzymać korozję różnych kwasów, zasad, soli i pary wodnej, zapewniając bezpieczną i niezawodną ochronę warsztatów produkcyjnych firm chemicznych. Jednocześnie płyty odporne na kwas mają również dobrą wydajność oświetlenia, co może zapewnić wystarczającą ilość naturalnego światła do warsztatów, poprawić środowisko pracy i poprawić wydajność produkcji. Niektóre rośliny chemiczne wykorzystują przez przezroczyste lub półprzezroczyste płyty oporne na kwas jako materiały dachowe, które nie tylko spełniają wymagania odporności na korozję, ale także oszczędzają koszty sztucznego oświetlenia. ​
Płyty oporne na kwas mają również dobre właściwości mechaniczne i odporność na pogodę, mogą wytrzymać pewne ciśnienie wiatru, ciśnienie śniegu i uderzenie w grad oraz nie są łatwe w pęknięciu i wieku. Jego instalacja jest również bardzo wygodna, tak prosta, jak metoda instalacji zwykłych stalowych dachów i płyt oświetleniowych, co sprawia, że ​​jest szeroko stosowany w projektach budowlanych. W niektórych nowo zbudowanych projektach metalurgicznych i chemicznych tablice odporne na kwas stały się jednym z pierwszych wyborów budowania materiałów dachowych, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju tych specjalnych branż.
Iii. Wydajność ujawniona
(I) Super silny odporność na korozję
Powodem, dla którego płytki odporne na korozję chemiczną mają bardzo silny odporność na korozję, jest to, że za nimi są głębokie zasady nauki materialnej. Z mikroskopijnego punktu widzenia różne rodzaje chemicznych płyt odpornych na korozję mają swoje unikalne struktury molekularne, a to właśnie te struktury składają podkład, aby oprzeć się erozji substancji chemicznych. ​
Przykład weź płytki politetrafluoroetylenu. Jego cząsteczki składają się z atomów węgla i atomów fluorowych ściśle związanych z wyjątkowo stabilnym wiązaniem C-F. Atomy fluorowe mają wyjątkowo wysoką elektroujemność, podobnie jak grupa lojalnych „strażników”, ściśle otaczających atomów węgla, tworząc niezniszczalną „barierę chmur elektronów”. Ta bariera utrudnia cząsteczkom lub jonom innych chemikaliów podejście do atomów węgla, tym samym skutecznie zapobiegając występowaniu reakcji chemicznych. Niezależnie od tego, czy jest to silnie utleniający kwas, czy silnie redukujący alkalia, trudno jest przełamać tę „barierę” i nie może reagować chemicznie z płytkami politetrafluoroetylenu, wykazując w ten sposób doskonałą odporność na korozję chemiczną. ​
Patrząc na płytki polietylenowe o dużej gęstości, jego cząsteczki są strukturami długotłońcowymi utworzonymi przez dużą liczbę monomerów etylenu połączonych wiązaniami kowalencyjnymi. Te długie łańcuchowe cząsteczki są powiązane, tworząc gęstą strukturę fizyczną. Kiedy chemikalia zetkną się z arkuszami polietylenu o dużej gęstości, muszą najpierw przełamać fizyczne bariery między łańcuchami molekularnymi. Ponieważ interakcja między łańcuchami molekularnymi jest silna, a same łańcuchy molekularne mają pewien stopień elastyczności, mogą one zapewnić pewny wpływ na buforowanie na inwazję substancji chemicznych. Jednocześnie wiązania węglowe węglowe i wiązania węgla hydrogenu w cząsteczkach polietylenowych są stosunkowo stabilne i nie są łatwo zniszczone przez wspólne chemikalia, umożliwiając stabilne arkusze polietylenu o dużej gęstości w różnych środowiskach chemicznych i odporne na korozję. ​
Odporność na korozję arkuszy PP polipropylenu pochodzi z grup metylowych w jej strukturze molekularnej. Te grupy metylowe są równomiernie rozmieszczone na łańcuchach molekularnych polipropylenowych. Nie tylko zwiększają odstępy między łańcuchami molekularnymi, zmniejszają interakcję między łańcuchami molekularnymi i sprawiają, że łańcuchy molekularne są bardziej elastyczne i aktywne; Mogą również odgrywać pewną rolę osłaniania łańcuchów molekularnych, zmniejszając bezpośredni kontakt między substancjami chemicznymi i łańcuchami molekularnymi. Kiedy chemikalia, takie jak kwasy i alkalia, próbują reagować z cząsteczkami polipropylenu, grupy metylowe utrudnią atak chemikaliów, chroniąc w ten sposób łańcuchy molekularne przed zniszczeniem, tak aby arkusze PP wykazywały dobrą odporność na korozję.
W przypadku płyt opornych na kwas ich specjalne żywice i wzmocnienia są kluczem do zapewnienia im doskonałej odporności na korozję kwasu, zasad, soli i pary wodnej. Te specjalne struktury molekularne żywicy zawierają dużą liczbę stabilnych wiązań chemicznych, takich jak podwójne wiązania węglowe, wiązania estrowe itp. Mogą pozostać stosunkowo stabilne w środowiskach korozji chemicznej i nie są podatne na pęknięcie i rozkład. Jednocześnie dodanie wzmocnień dodatkowo poprawia właściwości mechaniczne i stabilność chemiczną płyt opornych na kwas. Wzmocnienia i żywice są ściśle połączone przez wiązania chemiczne lub fizyczną adsorpcję, tworząc strukturę złożoną. Ta złożona struktura może nie tylko zwiększyć wytrzymałość i twardość opornej na kwas, ale także rozproszyć erozję substancji chemicznych na żywicy w pewnym stopniu, aby płyta oporna na kwas może zachować dobrą wydajność w obliczu różnych złożonych środowisk korozji. Zasadniczo odporność na korozję płyt opornych na korozję chemiczną jest określana przez różne czynniki, takie jak ich struktura molekularna, stabilność wiązań chemicznych i mikrostruktura materiału. Czynniki te współpracują ze sobą, aby zapewnić silną ochronę płyt odpornych na korozję chemiczną, umożliwiając im odgrywanie ważnej roli w różnych trudnych środowiskach chemicznych. ​
(Ii) Inne doskonałe cechy
Odporność na ciepło: Różne rodzaje chemicznych płyt opornych na korozję mają własne zalety oporności na temperaturę. Arkusz PTFE jest najlepszy w odporności na temperaturę. Może utrzymać stabilną wydajność w szerokim zakresie temperatur. Zakres temperatur, który może wytrzymać, wynosi od bardzo niskiego - 80 ℃ do wysokiej temperatury 260 ℃. Niezależnie od tego, czy w zimnym środowisku polarnym, czy w pobliżu pieca przemysłowego o wysokiej temperaturze, arkusz PTFE może stać swoją pozycję bez odkształcenia, zmiękczania lub kruchości. Nie tylko zapewnia bezpieczny transport materiałów chemicznych, ale także unika uszkodzenia rurociągów z powodu wysokiej temperatury i korozji. ​
Odporność na temperaturę arkuszy polietylenu o dużej gęstości jest stosunkowo umiarkowana, a jego długoterminowa temperatura użycia wynosi na ogół od 40 ℃ do 80 ℃. Chociaż jego zakres odporności na temperaturę jest węższy niż w przypadku arkuszy politetrafluoroetylenu, może już zaspokoić potrzeby w wielu scenariuszach zastosowań przemysłowych w temperaturze pokojowej lub średniej i niskiej temperaturze. W zwykłych chemicznych zbiornikach magazynowych, które są używane do przechowywania surowców chemicznych w temperaturze pokojowej, zbiorniki magazynowe wykonane z arkuszy polietylenu o dużej gęstości mogą wytrzymać zmiany temperatury otoczenia i skutecznie odpierać korozję z substancji chemicznych, aby zapewnić bezpieczne stosowanie zbiorników magazynowych. ​
Odporność na temperaturę arkuszy PP polipropylenu jest podobna do oporności na arkusze polietylenu o wysokiej gęstości, a długoterminowa temperatura użycia wynosi zwykle około 30 ℃ do 100 ℃. Jednak po specjalnym obróbce modyfikacji jego odporność na temperaturę można dodatkowo poprawić. W niektórych urządzeniach do reakcji chemicznej, które należy przeprowadzić w nieco wyższych temperaturach, składniki wykonane ze zmodyfikowanych arkuszy polipropylenowych PP mogą spełniać wymagania odporności na korozję chemiczną, jednocześnie wytrzymując określone środowisko wysokiej temperatury, aby zapewnić normalne działanie sprzętu reakcyjnego.
Odporność na temperaturę opornej na kwas nie należy ignorować. Ogólnie rzecz biorąc, może oprzeć się korozji kwasu, zasad, soli i pary wodnej w określonym zakresie temperatur. Temperatura, którą może wytrzymać wspólna oporna na kwas, wynosi od -20 ℃ do 120 ℃, co sprawia, że ​​w wielu zastosowaniach dachu budynków w metalurgii, przemysłu chemicznym i innych branżach. Nawet w środowiskach produkcyjnych o wysokiej temperaturze może zachować dobry odporność na korozję i zapewnić niezawodną ochronę budynków. ​
Odporność na zużycie: W produkcji przemysłowej wiele sprzętu i komponentów nie tylko musi wytrzymać korozję substancji chemicznych, ale także napotykać różne testy tarcia i zużycia. Zatrudnia się chemikalia oporna na korozję również wykazuje doskonałą wydajność w tym względzie. Tablica polietylenowa o wysokiej gęstości ma dobrą odporność na zużycie. Charakterystyka jego struktury molekularnej pozwala mu przesuwać się w stosunku do łańcucha molekularnego, gdy jest wcierany, zmniejszając zużycie powierzchni. W niektórych urządzeniach do przekazywania materiałów, takich jak pasy przenośne, zsyple itp., Wykorzystanie płytki polietylenowej o wysokiej gęstości jako podszewki lub podszewki może skutecznie zmniejszyć zużycie materiałów na sprzęcie i wydłużyć żywotność urządzeń. Jednocześnie współczynnik niskiego tarcia płytki polietylenowej o dużej gęstości sprawia, że ​​materiał jest również gładszy podczas transportu i zmniejsza utratę energii.

Board polipropylenowy PP ma również pewien odporność na zużycie, a także może odgrywać ważną rolę w niektórych przypadkach, które wymagają częstego kontaktu i tarcia. Ostrza mieszadające w produkcji chemicznej są wykonane z płyty PP, która może nie tylko oprzeć się korozji substancji chemicznych, ale także wytrzymywać tarcie z materiałami podczas długoterminowego procesu mieszania, zachowują stabilne kształt i wydajność ostrzy oraz zapewnić jednorodność i stabilność efektu mieszania. ​
Izolacja elektryczna: Wydajność izolacji elektrycznej ma kluczowe znaczenie w dziedzinach elektroniki i inżynierii elektrycznej. Polytetrafluoroetylenu Rada słynie z doskonałej wydajności izolacji elektrycznej. Ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość na izolację elektryczną i może skutecznie zapobiec przejściu prądu. Polytetrafluoroetylenu płyta jest szeroko stosowana w wsparciu izolacji i ochronie komponentów elektronicznych. Na przykład, na płytkach drukowanych, płyta politetrafluoroetylenu jako materiał podłoża może zapewnić izolację elektryczną między komponentami elektronicznymi, zapobiec problemom z wyciekiem i zwarciami oraz zapewnić normalne działanie płyt obwodowych. ​
Zarówno płytka polietylenowa o wysokiej gęstości, jak i płyta polipropylenowa PP mają dobrą wydajność izolacji elektrycznej. Są one szeroko stosowane w obudowie, izolacji uszczelek i innych części niektórych urządzeń elektrycznych. Komponenty te muszą mieć dobrą izolację elektryczną, aby chronić bezpieczeństwo operatorów i zapewnić normalne działanie sprzętu. W zwykłym domowym sprzęcie elektrycznym często można zobaczyć części izolacyjne wykonane z arkuszy polietylenu o wysokiej gęstości lub arkuszu PP polipropylenu, które cicho zapewniają ochronę bezpiecznego i stabilnego działania sprzętu elektrycznego. Te doskonałe cechy chemicznych arkuszy odpornych na korozję pozwala im na unikalne zalety w różnych dziedzinach i stać się niezbędnym ważnym materiałem dla wielu branż. ​
Iv. Transformacja z surowców na gotowe produkty
(I) Mądrość wyboru materiału
Doskonałe wykonanie chemicznych arkuszy odpornych na korozję jest nierozerwalnie związane z starannie wybranymi surowcami. Proces wyboru materiału jest jak gra mądrości, która wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników. ​
W przypadku arkuszy politetrafluoroetylenu monomer tetrafluoroetylenu jest jego podstawowym surowcem. Tetrafluoroetylen ma wyjątkowo wysoką stabilność chemiczną, co sprawia, że ​​arkusze politetrafluoroetylenu mają silną zdolność do odporności na erozję chemiczną na poziomie molekularnym. Przy wyborze monomerów tetrafluoroetylenu, czystość jest jednym z kluczowych czynników. Monomery tetrafluoroetylenu o wysokiej czystości mogą zapewnić płynny postęp reakcji polimeryzacji, generując w ten sposób wysokiej jakości żywice politetrafluoroetylenu. Obecność zanieczyszczeń może wpływać na regularność i stabilność łańcucha molekularnego, zmniejszając odporność na korozję chemiczną i inne właściwości arkuszy politetrafluoroetylenu.
Podczas wytwarzania arkuszy polietylenowych o dużej gęstości jakość monomeru etylenu jest kluczowa. Stopień polimeryzacji i rozkład masy cząsteczkowej etylenu bezpośrednio wpływa na wydajność polietylenu o dużej gęstości. Polietylen o wyższym stopniu polimeryzacji ma dłuższy łańcuch molekularny i silniejsze siły międzycząsteczkowe, co sprawia, że ​​arkusze polietylenowe o dużej gęstości mają wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję chemiczną. Jednocześnie polietylen z węższym rozkładem masy cząsteczkowej ma bardziej jednolitą i stabilną wydajność i może zachować stałą oporność podczas korozji chemicznej. Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność arkuszy polietylenu o dużej gęstości, dodaje się również niektóre dodatki, takie jak przeciwutleniacze i stabilizatory UV. Przeciwutleniacze mogą zapobiegać starzeniu się polietylenu z powodu utleniania podczas użytkowania i przedłużyć jego żywotność; Stabilizatory UV mogą skutecznie opierać się promieniowaniu ultrafioletowym i zapobiegać degradacji i pogorszeniu wydajności arkuszy polietylenu w środowiskach zewnętrznych. ​
Surowiec z arkuszy PP polipropylenu jest głównie monomerem propylenowym. Podczas polimeryzacji propylenu wybór katalizatora ma głęboki wpływ na strukturę i właściwości polipropylenu. Różne typy katalizatorów mogą regulować parametry, takie jak izotaktyczność i krystaliczność polipropylenu. Arkusze PP polipropylenu o wysokiej krystaliczności mają lepszą odporność na korozję chemiczną i właściwości mechaniczne, ponieważ układ cząsteczkowy w obszarze krystalicznym jest ściślej uporządkowany, a chemikaliom trudno jest penetrować i niszczyć łańcuch molekularny. Jednocześnie, zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi aplikacji, zostaną dodane niektóre dodatki, takie jak środki hartowne i opóźniacze płomieni. Środki hartowania mogą poprawić wytrzymałość płyt PP, czyniąc je mniej prawdopodobnym, gdy są dotknięte siłami zewnętrznymi; Otwardowości płomienia mogą zapewnić płytce PP Flame Retardant właściwości i poprawić ich bezpieczeństwo w niebezpiecznych środowiskach, takich jak pożary. ​
Wybór płyt opornych na kwas jest bardziej skomplikowany i zwykle używają specjalnych żywic i materiałów wzmacniających. Specjalne żywice, takie jak nienasycone żywice poliestrowe i żywice winylowe, mają dobrą odporność na korozję na kwasy, zasad, sole i pary wodne. Struktura molekularna tych żywic zawiera specjalne grupy funkcjonalne, które mogą reagować chemicznie z chemikaliami w celu utworzenia filmu ochronnego, aby zapobiec dalszej korozji. Materiały wzmacniające, takie jak włókno szklane i włókno węglowe, odgrywają rolę w zwiększaniu siły i sztywności planszy. Włókno szklane ma charakterystykę wysokiej wytrzymałości i niskich kosztów, co może znacznie poprawić właściwości mechaniczne opornych na kwas; Włókno węglowe ma wyższą wytrzymałość i moduł i jest odpowiedni na okazje o wyjątkowo wysokich wymaganiach wydajności. Przy wyborze materiałów wzmacniających należy również rozważyć ich zgodność z żywicą. Dobra kompatybilność może zapewnić, że materiał wzmacniający tworzy silną wiązanie z żywicą i zapewnić pełną grę efektem wzmacniającym.
(Ii) Tajemnica procesu produkcyjnego
Proces formowania się na gorąco: Formowanie naciskowe jest ważnym procesem produkcji płyt odpornych na korozję chemiczną, a jego proces jest pełen tajemnic naukowych i technologicznych. Po pierwsze, wcześniej traktowane surowce, takie jak mieszanka włókna i kleju (dla niektórych kompozytowych płyt odpornych na korozję), są równomiernie ułożone w formie, tworząc płytę. Ten krok wymaga jednolitego układania, aby zapewnić spójność wydajności każdej części planszy. Na przykład, podczas produkcji chemicznych opornych na korozję płyt z włóknem drewna i żywicy fenolowej jako surowców, jednorodność rozkładu włókien bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i odporność na korozję tablicy. ​
Następnie pleśń z płytą jest umieszczana w gorącej prasie. Gorąca prasa ogrzewa formę przez układ grzewczy i jednocześnie stosuje określoną ciśnienie. Istnieje wiele metod ogrzewania, a najczęstsze to ogrzewanie pary, ogrzewanie elektryczne i ogrzewanie o wysokiej częstotliwości. Ogrzewanie pary ma zalety jednolitego ogrzewania i niskich kosztów i nadaje się do produkcji na dużą skalę; Ogrzewanie elektryczne ma precyzyjną kontrolę temperatury i może spełniać procesy o wymaganiach o wysokiej temperaturze; Ogrzewanie o wysokiej częstotliwości wykorzystuje pola elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości do generowania ciepła wewnątrz płyty, z szybką prędkością ogrzewania i wysoką wydajnością. Istnieją dwa sposoby zastosowania ciśnienia: ciągłe ciśnienie i segmentowane ciśnienie. Ciągłe ciśnienie jest odpowiednie do produkcji niektórych płyt o stosunkowo stabilnych wymaganiach ciśnienia; Segmentowane ciśnienie może stosować różne ciśnienia na różnych etapach zgodnie z warunkami formowania płyty, co pomaga poprawić jakość i wydajność płyty. ​
Podczas procesu prasowania gorącego temperatura, ciśnienie i czas to trzy kluczowe parametry, które należy dokładnie kontrolować. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może powodować nadmierne naprężenie wewnątrz planszy i spalić na powierzchni, wpływając na wygląd i wydajność płyty; Jeśli temperatura jest zbyt niska, klej nie zostanie w pełni wyleczony, a wytrzymałość płyty będzie niewystarczająca. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, płyta będzie zbyt gęsta, wpływając na jego higroskopię i wydajność przetwarzania; Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, wewnętrzne pustce tablicy będą zbyt duże, a siła nie może spełniać wymagań. Jeśli czas jest zbyt długi, tablica zostanie przesadzona, a siła zostanie zmniejszona; Jeśli czas jest zbyt krótki, klej nie zostanie w pełni wyleczony. Przykładową produkcję kompozytową płytkę chemiczną z kompozytem z kompozytem z kompozytem z kompozytem politetrafluoroetylenu, oporna na korozję korozji, temperatura prasowa jest zwykle kontrolowana między 370 ℃ - 380 ℃, ciśnienie wynosi 10–15 MPa, a czas prasowania na gorąco wynosi około 30–40 minut, tak aby zapewnić, że płyta ma dobrą odporność na korozję chemiczną, siłę mechaniczną i stabilność wymiarową. ​
Proces formowania wytłaczania: Proces formowania wytłaczania jest kolejną metodą szeroko stosowaną w produkcji chemicznych płyt opornych na korozję. Ma charakterystykę wysokiej wydajności i ciągłej produkcji. Po pierwsze, do zbiornika wytłaczarki są dodawane plastikowe surowce (takie jak polietylen, polipropylen itp.). Surowce wchodzą do obszarze śruby w lejku grawitacyjnym. Napędzane obrotem śruby surowce poruszają się do przodu i wytwarzają tarcie z powierzchnią śruby i wewnętrzną ścianą lufy. Jednocześnie są ogrzewane przez układ grzewczy i stopniowo topią się w lepki materiał. System grzewczy zwykle wykorzystuje ogrzewanie oporowe lub ogrzewanie indukcyjne elektryczne, aby temperatura w lufie sięgała powyżej temperatury topnienia plastikowego surowca, aby upewnić się, że surowiec jest w pełni stopiony. ​
Gdy śruba wciąż się obraca, lepki materiał jest wciśnięty do matrycy o określonym kształcie. Kształt matrycy określa kształt przekroju wytłaczonego arkusza, takiego jak prostokąt, okrąg, kształt specjalny itp. W procesie przechodzenia przez matrycę materiał jest poddawany silnemu ciśnieniu i zmuszony do wyciągnięcia według kształtu matrycy w celu utworzenia ciągłego profilu. Na przykład przy wytwarzaniu arkuszy chemicznej chemicznej z polietylenami o wysokiej gęstości, oporne na korozję korozji, rozmiar i kształt konstrukcji matrycy muszą być dokładnie obliczone i przetworzone zgodnie ze specyfikacjami arkusza, aby upewnić się, że wytłaczany arkusz ma jednolitą grubość i dokładną wielkość. ​
Wytłoczony profil musi zostać schłodzony i kształtowany, aby zachować swój ustalony kształt i rozmiar. Typowe metody chłodzenia obejmują chłodzenie wody i chłodzenie powietrza. Chłodzenie wody ma szybką prędkość chłodzenia i może szybko zmniejszyć temperaturę profilu i szybko go zestalić, ale może powodować plamy wody lub deformacja na powierzchni arkusza; Chłodzenie powietrza jest stosunkowo łagodne, a jakość powierzchni chłodzonego arkusza jest lepsza, ale prędkość chłodzenia jest powolna, a wydajność produkcji jest stosunkowo niska. W rzeczywistej produkcji odpowiednia metoda chłodzenia jest zwykle wybierana zgodnie z takimi czynnikami, jak materiał, grubość i wymagania produkcyjne arkusza. ​
Na koniec schłodzony i ukształtowany arkusz jest wyciągany przez urządzenie trakcyjne i przecina maszynę do cięcia zgodnie z wymaganą długością, aby w końcu uzyskać gotowy arkusz odpornej na korozję. Podczas całego procesu wytłaczania parametry, takie jak prędkość śruby, temperatura ogrzewania, ciśnienie matrycy i prędkość chłodzenia muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić stabilną jakość i doskonałą wydajność arkusza. Na przykład zbyt szybka prędkość śruby może powodować nierówne mieszanie materiałów, wpływając na wydajność arkusza; Niestabilna temperatura ogrzewania może powodować niewystarczające stopienie materiałów lub przegrzanie i rozkład, zmniejszając jakość arkusza. ​
V. Pełny skan pól aplikacji
(I) Przemysł chemiczny: niezbędny kamień węgielny
W branży chemicznej płyty odporne na korozję chemiczne odgrywają niezbędną rolę kamieni węgielnych, a ich zastosowanie przechodzi przez wszystkie aspekty produkcji. Od reaktorów chemicznych po systemy rurociągów, od pojemników do przechowywania po urządzenia do separacji, chemiczne płytki oporne na korozję są wszędzie, zapewniając solidną gwarancję bezpiecznego i wydajnego działania produkcji chemicznej. ​
Reaktory chemiczne są jednym z podstawowych urządzeń w produkcji chemicznej i przeprowadza się w nich wiele reakcji chemicznych. Reakcjom tych często towarzyszy wysokie temperatura, wysokie ciśnienie i udział wysoce żrących chemikaliów, co stawia wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące materiału reaktora. Płytki politetrafluoroetylenu stały się idealnym materiałem do podszewki reaktora ze względu na ich doskonałą odporność na korozję chemiczną i oporność na wysoką temperaturę. Może skutecznie zapobiec korozji wewnętrznej ściany reaktora przez chemikalia, przedłużenia żywotności serwisowej reaktora i zapewnić płynny postęp reakcji chemicznej. W niektórych drobnych produkcjach chemicznych, takich jak farmaceutyki, pestycydy i inne pola, czystość i stabilność procesu reakcji są wyjątkowo wysokie. Reaktor wyłożony arkuszami politetrafluoroetylenu może uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń i zapewnić jakość produktu. ​
System rurociągów jest „linią życia” transportu materiału w produkcji chemicznej i musi wytrzymać erozję przepływu i korozję różnych chemikaliów. Rury wykonane z arkuszy polietylenu o dużej gęstości i arkuszy PP polipropylenu są szeroko stosowane w transporcie materiałów chemicznych ze względu na ich dobrą odporność na korozję chemiczną, odporność na zużycie i elastyczność. Mogą bezpiecznie i stabilnie transportować różne kwasy, alkalis, roztwory solne i chemikalia organiczne w różnych warunkach temperatury i ciśnienia. W niektórych dużych parkach chemicznych sieć rurociągów jest skomplikowana. Zastosowanie arkuszy polietylenu o wysokiej gęstości i rurociągów polipropylenowych PP znacznie zmniejszyło koszt konserwacji i wymiany rurociągu oraz poprawiło ciągłość i niezawodność produkcji. ​
Pojemniki do przechowywania są kluczowymi urządzeniami do przechowywania chemicznych surowców i produktów. Zbiorniki magazynowe i zbiorniki magazynowe wykonane z chemicznych arkuszy opornych na korozję mogą bezpiecznie przechowywać różne żrące chemikalia. W przypadku niektórych łatwopalnych i wybuchowych chemikaliów chemiczne płyty oporne na korozję z właściwościami opóźniającymi płomienie, takie jak płytki polipropylenowe PP z dodanymi opóźniaczami płomieniowymi, w celu poprawy bezpieczeństwa przechowywania. W firmach chemicznych należy przechowywać dużą ilość surowców chemicznych, takich jak kwas siarkowy, kwas solowy i wodorotlenek sodu. Pojemniki do przechowywania wykonane z chemicznych płyt opornych na korozję mogą zapewnić, że te surowce nie wyciekają ani nie pogarszają się podczas przechowywania, zapewniając normalną produkcję i obsługę firmy. ​
(Ii) elektronika i elektryczne: strażnik wyposażenia precyzyjnego
W dziedzinie elektroniki i elektrycznych płytki odporne na korozję są jak strażnik precyzyjnych urządzeń, zapewniając kluczową ochronę komponentów elektronicznych i płyt obwodowych, zapewniając stabilne działanie sprzętu elektronicznego w złożonych środowiskach. ​
Podczas produkcji, montażu i stosowania składników elektronicznych mogą być narażone na różne chemikalia, takie jak strumień, środki czyszczące, gazy korozyjne itp. Jeśli te chemikalia korodują komponenty elektroniczne, mogą powodować deteryzację, zwarcie lub nawet uszkodzenie. Dzięki doskonałym właściwościom izolacji elektrycznej i odporności na korozję chemiczną, arkusze politetrafluoroetylenu stały się idealnym materiałem do wsparcia izolacji i ochrony składników elektronicznych. W niektórych wysokiej klasy elektronicznych urządzeniach, takich jak elektroniczny sprzęt lotniczy, wysokiej klasy serwery itp., Polytetrafluoroetylenu są wykorzystywane do produkcji powłok opakowania, izolacji uszczelek elektronicznych itp. Komponentów elektronicznych, skutecznie chroniąc komponenty elektroniczne przed korozją przez substancje chemiczne, jednocześnie zapewniające stabilne przesyłanie sygnałów elektronicznych. ​
Płytka drukowana jest jednym z podstawowych elementów sprzętu elektronicznego, na którym zintegrowana jest duża liczba elementów elektronicznych i obwodów. W procesie produkcyjnym płytki obwodów wymagane są różne odczynniki chemiczne do trawienia, czyszczenia i innych procesów, które wymagają, aby materiał płytki drukowanej miał dobrą odporność na korozję chemiczną. Jednocześnie, podczas korzystania z urządzeń elektronicznych, na płytkę obwodów może również wpływać czynniki środowiskowe, takie jak wilgoć, kurz i gazy korozyjne. Płytka z włókna szklanego (pełna nazwa płyty kompozytowej z włókna szklanego, angielska nazwa Fibre Glass Board, zwana FR-4) jest powszechnie używanym podłożem płytki drukowanej. Jest to mieszanka materiału szklanego włókna i wysoce opornej na ciepło żywicy epoksydowej lub innych materiałów kompozytowych oraz jest podgrzewana i podciśnięta przez inne procesy. Płyta z włókna szklanego ma nie tylko dobre właściwości mechaniczne i właściwości izolacji elektrycznej, ale także ma pewien stopień odporności na korozję chemiczną. Może skutecznie opierać się erozji substancji chemicznych podczas produkcji i stosowania płyt obwodowych, zapewniając stabilną wydajność płyt obwodowych.
(Iii) Przemysł medyczny: Niewidzialny asystent ochrony zdrowia
W branży medycznej płyty odporne na korozję chemiczne są jak niewidzialni asystenci ochrony zdrowia, cicho odgrywają ważną rolę za kulisami, zapewniając niezawodne wsparcie dla instrumentów chirurgicznych, obudowach sprzętu medycznego i pojemników na przechowywanie leków. ​
Instrumenty chirurgiczne muszą mieć wysoki stopień czystości i odporności na korozję, aby upewnić się, że nie spowodują zakażenia ani szkody dla pacjentów podczas operacji. Wiele instrumentów chirurgicznych jest wykonanych z materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, ale w niektórych specjalnych środowiskach chirurgicznych, takich jak operacje obejmujące korozyjne leki lub płyny ustrojowe, instrumenty metalowe mogą być skorodowane, wpływając na ich żywotność i wydajność. W tym czasie akcesoria instrumentów chirurgicznych wykonane z chemicznych desek opornych na korozję, takie jak uchwyty, rękawy itp., Odgrywają ważną rolę. Akcesoria te mogą nie tylko oprzeć się korozji chemikaliów, ale także mieć dobrą biokompatybilność i nie będą miały działań niepożądanych na ludzkie tkanki. Na przykład rękawy instrumentów chirurgicznych wykonane z arkuszy politetrafluoroetylenu mogą skutecznie zapobiegać korozji leków przed korozacją metalowych przyrządów podczas operacji, zapewniając jednocześnie elastyczne działanie instrumentów. ​
Obudowa sprzętu medycznego musi chronić wewnętrzne precyzyjne elementy elektroniczne i części mechaniczne przed wpływem środowiska zewnętrznego, w tym korozji chemikaliów. Przy ciągłym rozwoju technologii medycznych sprzęt medyczny musi być często czyszczony i dezynfekowany, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się bakterii i wirusów. Wymaga to, aby materiał mieszkaniowy sprzętu medycznego miał dobrą odporność na korozję chemiczną i może wytrzymać ściereczkę i moczenie różnymi środkami dezynfekującymi. Niektóre nowe chemiczne tworzywa sztuczne oporne na korozję, takie jak kopolimer LNP ™ ELCRES ™ CRX (PC), zapewniają silniejsze rozwiązanie odporności chemicznej dla obudowy sprzętu medycznego. W porównaniu z tradycyjnym PC/ABS, PC/PBT, żywicami kopoliestrowymi i kopolimerami, materiał ten może lepiej oprzeć się korozji korozyjnych środków czyszczących i uniknąć problemów, takich jak uszkodzenie i pękanie obudowy, przedłużając żywotność urządzeń medycznych i zapewniając sprawny postęp w leczeniu. ​
Pojemniki do przechowywania narkotyków są ważną częścią zapewnienia jakości i bezpieczeństwa narkotyków. Podczas przechowywania leki mogą oddziaływać z materiałami pojemnika, powodując pogarszanie się lub niepowodzenie leków. Dlatego pojemniki do przechowywania leków muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję chemiczną i nie reagują z lekami. Poletylenowe płyty polietylenowe i płytki PP polipropylenu są szeroko stosowane w produkcji pojemników do przechowywania leków ze względu na ich dobrą stabilność chemiczną oraz nietoksyczne i bezwonne cechy. Butelki medycyny, pudełka na leki itp. Wykonane z tych materiałów mogą skutecznie chronić leki przed wpływem zewnętrznych chemikaliów i zapewnić jakość i skuteczność leków w okresie ważności. ​
(Iv) Pole konstrukcyjne: budowanie stałych budynków ochronnych
W dziedzinie budowlanej tablice odporne na korozję chemiczne odgrywają ważną rolę w budowaniu stałych budynków ochronnych, szczególnie w budynkach z ryzykiem korozji chemicznej. Zapewnia niezawodną ochronę ścian, podłóg, dachów itp.
W niektórych firmach chemicznych, laboratoriach, oczyszczalni ścieków i innych miejscach ściany budynków muszą wytrzymać erozję chemikaliów. Jako materiał dekoracyjny ściany, chemiczne deski oporne na korozję mogą nie tylko oprzeć się korozji chemikaliów, takich jak kwasy, alkalis i sole, ale także mają dobrą odporność na ogień, odporność na wilgoć, izolację dźwiękową i inne właściwości. Na przykład płyta odporna na chemiczną (znaną również jako Trespa, termoutwardzating laminatu) jest wysokowydajnym przemysłowym materiałem dekoracyjnym. Wykonany jest z wielu warstw papieru Kraft namoczonego żywicą fenolową i obłoką ciepła przy określonym ciśnieniu i temperaturze. Płaca odporna na chemiczne jest trwałe, odporne na chemicznie, odporne na zużycie, odporne na ciepło, płomienie-retardowe i łatwe do czyszczenia i utrzymania. Jest szeroko stosowany w dekoracji ściany w laboratoriach, warsztatach chemicznych i innych miejscach. Może skutecznie chronić strukturę ściany przed uszkodzeniem przez chemikalia, zapewniając jednocześnie bezpieczną i uporządkowaną przestrzeń roboczą dla środowiska wewnętrznego. ​
Podłoga jest jedną z części budynku, która jest najbardziej podatna na zużycie i korozję chemiczną. W budynkach z ryzykiem korozji chemicznej, takich jak galwaniczne rośliny i warsztaty baterii, podłoga musi wytrzymać długoterminową erozję przez chemikalia, takie jak silne kwasy i alkalis. Panele podłogowe wykonane z płyt polietylenowych o wysokiej gęstości i płyt polipropylenowych PP mają dobrą odporność na korozję chemiczną i odporność na zużycie, i mogą skutecznie odpierać erozję chemikaliów i codzienne zużycie. Panele te mają również charakterystykę antypoślizgów i łatwego czyszczenia, co poprawia bezpieczeństwo i higienę podłogi.
Dach jest ważną barierą dla budynków, aby oprzeć się środowisku zewnętrznym. W budynkach z ryzykiem korozji chemicznej szczególnie ważna jest odporność na korozję dachu. Płyty oporne na kwas, jako materiał budowlany specjalnie zaprojektowany w celu powstrzymania korozji z kwasów, zasad, soli i pary wodnej, są szeroko stosowane w dachach budowlanych w branży metalurgicznej i chemicznej. Płyty oporne na kwas są zwykle wykonane ze specjalnych żywic i materiałów wzmacniających oraz mają dobrą odporność na korozję, odporność na pogodę i właściwości mechaniczne. Może przez długi czas utrzymać wodoodporne i przeciwdziałające wykonywaniu właściwości dachu w trudnych środowiskach chemicznych i chronić wnętrze budynku przed erozją przez zewnętrzne chemikalia i wodę deszczową. Jednocześnie deski oporne na kwas mają również dobre właściwości oświetlenia, które mogą zapewnić wystarczającą ilość naturalnego światła dla wnętrza i zmniejszyć koszty sztucznego oświetlenia.